分享：機械加工中最容易造成對工件變形的原因有哪些？

　　1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的最有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結構特點不一致，會導致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應先作用不要太大，關于平衡切削力的主要夾緊力應作用會在最后。

　　2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

　　3、在加工大型零件的細節結構上更應該做到結構合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質的剛性和穩定性成正比，因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

　　4、在車削薄壁套的內徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產中大部分都會廣泛使用，在加工設計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。