精密零件加工的順序以及工作原理您知道嗎？

　　精密零件加工的順序是什么？

　　對于加工行業中，順序是很重要，它關系到產品的質量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些產品就報廢了，精密零件加工就是其中的一個，那么它的順序有哪些？

　　一、精密零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

　　（2）先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　　（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

　　（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法?對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；?先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以上就是精密零件加工的順序，一定要按照這幾條來進行操作，這才會讓您的加工風險大大的減少。

　　工作原理：

　　CNC精密零件加工的工作原理?一般都能依照數字順序指令控制機床實現主軸自動啟停、換向和變速。能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工。能選擇刀具并根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。CNC精密零件加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身。液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差異。

　　CNC加工的優勢概括?如今許多零件的加工都是利用CNC進行，之所以出現這樣的狀況，那是因為CNC加工具有許多優越的特點，不僅操作方便而且加工效果好。正是因為如此，所以CNC精密零件加工行業才會這么備受關注。那么你知道CNC加工具體有哪些優勢嗎？

　　CNC加工的優勢概括起來主要有四點：

　　1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬。

　　2、機器設備性能穩定，操作簡單。

　　3、可以將零件進行適當的分解。

　　4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件。