揚州非標零件加工一般根據軸的主要功用和工作條件

　　非標零件加工其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:

　　1、精密零件表面粗糙度 一般機加工與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

　　2、精密零件相互位置精度 非標零件加工的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，機加工其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

　　3、精密零件幾何形狀精度 軸非標零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

　　4、非標零件加工尺寸精度 機加工起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

　　先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使精密零件的加工更容易、精度更高、效果更好。在非標零件機械加工的流程中，基礎是最重要的，精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。