精密機械加工的處理辦法

　　1.為了保證機械加工精度，應(yīng)別離進行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，簡略構(gòu)成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，假定精加工和粗加工是連續(xù)的，精加工后精密零件的精度會跟著應(yīng)力從頭散布，很快就會失掉。關(guān)于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進行低溫退火或時效處理來消除內(nèi)應(yīng)力。

　　2.合理選擇機械加工設(shè)備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不只能夠充分發(fā)揮設(shè)備的功用，而且能夠延伸精密機床的使用壽命。

　　3.機械加工進程中常常需求熱處理。熱處理工序的安排如下：為了行進金屬的切削功用，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，通常在機械加工行進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之行進行。為了行進零件的機械功用，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。假定熱處理后有變形，就必須安排終究加工工序。