精密機械零部件加工制程是怎樣的呢？

　　精密機械零部件加工的設備主要有數控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加精密機械零部件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容，精密零件加工的整個加工制程工藝過程可以分為以下幾個階段：

　　(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

　　精密機械零部件加工對于切削刀具的挑選、切削機床的挑選都是非常重要的，這些硬件設備在一定程度上影響精密機械零部件加工的效率，想要提高機械零部件的加工效率，還得選擇技術人員水平高的大型機械加工廠，這樣才能更大程度的既保證工件質量，也可以保證工件加工效率。