模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率？

　　如何提升模具零件的加工精度和加工效率，一直是模具企業的重點關注問題。要提升模具零件最終的加工精度和加工效率，除了考慮數控機床自身原因之外，還應從合理的編程的技巧、加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇等幾個方面進行綜合考慮。

　　編程技巧

　　數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和效率。可以從巧妙的使用固有程序、靈活運用主程序和子程序、減少數控系統的累積誤差等多方面入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控系統的累積誤差。在程序編制時，盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。

　　合理設置加工路線

　　合理地設置加工路線和加工順序，是優化工件加工程序編制的重要基礎?？梢詮倪M刀方式方面和加工軌跡方面加以考慮。

　　1、優化進刀方式。在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。

　　2、選擇合適的加工軌跡。在銑削平面工件外輪廓時，應盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時，在銑削加工中，應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

　　刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通加工，刀具是直接作用于工件的，所以，它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質量最主要的因素。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　切削用量的合理選擇

　　切削用量的確定是數控加工工藝的重要內容，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。