精密機械零件加工所需做的準備

　　金屬配件的應用，螺絲，或者是螺母，其他的配件的應用，主要是因為機械設備在不斷的增加，你看現在的航天技術，或者是數控設備的應用，模具配件的加工，都是有機械設備輔助，整體起到的作用都是比較明顯，提高加工速度，給廠家帶來了一定的效益，這一點還是比較好的。

　　從事精密機械配件加工，高精密的機械零件制造，毛坯的選用確定，不僅影響毛坯制造的經濟性，而且影響機械加工的經濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，又要考慮經濟方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環節中，降低零件的制造成本。

　　一、 鑄件：形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。

　　二、鍛件：機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單，適用于單件和小批生產，以及制造大型鍛件。

　　模鍛件的精度和表面質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復雜，因而能減少精密機械配件加工余量。模鍛的生產效率比自由鍛高很多，但需要特殊的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

　　三、型材：型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。

　　四、焊接件：焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接的優點是制造簡單，周期短，節省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經時效處理后才能進行精密機械配件加工。合理選用機械制造精密零件的毛坯，不但節約材料成本，而且能節省大量加工時間，提高生產效率。